Математика и механика формируется в первую очередь. Для сплавов при этой температуре характерна пластическая дефор мация в 8…12 %. Анализ температурных зависимостей макси мальных значений напряжений разрушения и пла стической деформации для всех трех сплавов пока зывает, что при смещении из области высоких тем ператур к низким температурам наблюдается нели нейная зависимость снижения пластичности. При температурах 0, 25 °С, когда сплавы ТН–1В и ТН–20 находятся в двухфазном состоянии B2+B19', а сплав ТН–10 в предмартенситном состоянии, приложение нагрузки вызывает проявление макси мальной пластической деформации сплавов при достаточно высоких уровнях напряжений разруше ния, табл. 3. Возникающий при нагрузке мартенсит напряжения релаксирует пиковые напряжения в В2 фазе путём мартенситной реакции и пластиче ского сдвига, увеличивая деформационные воз можности образца сплава, табл. 3. Таблица 3. Величина деформации разрушения ε (%) и зна чение напряжения разрушения σв (МПа) сплавов на основе никелида титана Сплав ТН–1В ТН–20 ТН–10 –196 ε 20 25 20 σв 1080 1040 950 ε 35 35 45 Температура, °С 0 25 σв σв ε 1020 45 740 1110 50 820 1010 50 1110 150 ε 40 35 35 σв 760 860 950 Понижение температуры до –196 °С приводит к снижению пластических свойств, хотя уровень на пряжения разрушения достаточно высок, табл. 3. При этой температуре сплавы находятся в полно стью мартенситном состоянии. Вследствие того, что мартенсит имеет более низкие пластические свойства, чем исходная В2 фаза, деформирование сплавов в этом состоянии отвечает и более низко му уровню пластичности. Наличие в матричной фазе большого количества кристаллов мартенси СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Гюнтер В.Э., Ходоренко В.Н., Чекалкин Т.Л. и др. Медицин ские материалы с памятью формы. – Томск: Изд во МИЦ, 2011. – 534 с. 2. Гюнтер В.Э., Котенко В.В., Миргазизов М.З. и др. Сплавы с памятью формы в медицине. – Томск: Изд во Том. ун та, 1986. – 208 с. тной фазы приводит к повышению величины на пряжений разрушения для всех сплавов до уровня 950…1000 МПа. Особую роль пластическая деформация играет при температуре 150 °С, когда критические напря жения возникновения мартенсита в сплавах и их пределы текучести близки. Даже при незначитель ной деформации сплава в таком состоянии релак сация пиковых напряжений осуществляется в ос новном пластическим сдвигом. Величина дефор мации в этом случае достигает 35…40 %, табл. 3. Выводы 1. Установлено, что развитие мартенситного пре вращения в сплаве ТН–10 на основе никелида титана при температурах 0 и 25 °С происходит при меньших напряжениях, чем в сплавах ТН–20 и ТН–1В, что связано с формировани ем более однородной структуры сплава ТН–10. Это открывает перспективу использования обо гащенных никелем сплавов при достаточно низких напряжениях мартенситного сдвига. 2. Показано, что существенное влияние на фор мирование особенностей поверхностей разру шения будут оказывать сформированная струк тура сплавов и величина пластической соста вляющей деформации. 3. Зависимость «напряжение–деформация» для всех сплавов ТН–10, ТН–20, ТН–1В при раз ных температурах характеризуется высоким уровнем пластичности сплавов. Величина де формации разрушения и значение напряжения разрушения каждого из сплавов определяется состоянием матрицы, в котором сплав находит ся при заданной температуре деформации, и вкладом мартенситных механизмов деформа ции, протекающих под нагрузкой. 4. Анализ поверхностей разрушения сплавов по казал, что вид излома меняется от вязкого при высоких температурах до смешанного вязко хрупкого при более низких температурах. 3. Ходоренко В.Н., Гюнтер В.Э., Солдатова М.И. Влияние соста ва сплава никелида титана на его структуру и формирование зернограничного ансамбля // Известия вузов. Сер. Физика. – 2010. – Т. 53. – № 8. – С. 55–62. 4. Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1977. – 647 с. 5. Феллоуз Дж. Фрактография и атлас фрактограмм. – М.: Ме таллургия, 1982. – 488 с. Поступила 06.06.2012 г. 139